Главная \ Новости \ Автоклавы стерилизации консервов

Автоклавы стерилизации консервов

« Назад

Автоклавы стерилизации консервов 03.10.2024 11:16

ПАРАМЕТРЫ, КОТОРЫЕ НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ ВЫБОРАХ АВТОКЛАВОВ ДЛЯ СТЕРИЛИЗАЦИОННОЙ ЛИНИИ, И ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ

При планировании стерилизационной линии и выборе автоклава следует учитывать следующие параметры:

  1. Производительность линии по готовой продукции (ед./мин., ед./сутки, ед./смену, ед. за цикл стерилизации).
  2. Количество смен – I, II или III (это влияет на время простоя между сменами).
  3. Продолжительность смены – 8, 10, 12 часов. При работе в одну или две смены предпочтительнее увеличить время смены, чем добавлять дополнительные смены.
  4. Габариты упаковки/банки:
  • диаметр * высота для круглых упаковок/банок;
  • длина * ширина * высота для ламистеров, лотков и реторт-пакетов.
  1. Брутто-масса одной упаковки/банки.
  2. Характер продукции: мясные, овощные, рыбные, молочные, готовые блюда, детское питание, корма для животных и др.
  3. Вид упаковки:
  • стеклянные банки,
  • металлические банки,
  • пластиковые лотки,
  • ламистеры,
  • реторт-пакеты.
  1. Время ожидания (максимальное время от укупорки до стерилизации).
  2. Формула стерилизации (a-b-c) / t * P, где a – время нагрева, b – время стерилизации, c – время охлаждения, t – температура стерилизации, P – давление.

К числу важных факторов, влияющих на эффективность линии, относятся: температура продукта до и после варки, температура охлаждающей воды, общее время цикла, включая загрузку и выгрузку.

После выбора модели автоклава специалисты проводят расчеты по расходу ресурсов и предоставляют рекомендации по установке оборудования и необходимым коммуникациям.

ВАЖНО! Нагрузочное распределение на линию стерилизации.

Линия стерилизации, состоящая более чем из трех автоклавов, требует особого подхода в эксплуатации. Автоклавы запускаются по очереди: сначала первый, затем второй, и, наконец, третий (каждый проходит этап фасовки и загрузки перед началом цикла). Нагрев занимает в среднем 20 минут, что позволяет запустить все три автоклава за один час. Если количество автоклавов превышает три, нагрузка на фасовочную линию, подачу пара, воздуха и охлаждающей воды удваивается. Это следует учитывать при выборе оборудования. Так, линия с четырьмя автоклавами будет неэффективной, если не предусмотрен рост до шести. Более целесообразно изменить объем варки, перейти на автоклавы большего диаметра или использовать трехкорзиночные вместо двухкорзиночных. Запуск двух автоклавов одновременно потребует парогенератора мощностью 1,5 тонны пара в час, в то время как для одного трехкорзиночного достаточно 1 тонны.

Расчет для линий стерилизации по банкам № 9 и № 13 показывает необходимость производительности в 11 корзин за варку. Предложено использование трех трехкорзиночных и одного двухкорзиночного автоклава для оптимизации работы и повышения эффективности.

Для повышения эффективности работающей линии стерилизации необходимо учитывать не только количество автоклавов, но и их тип. Трехкорзиночные автоклавы обеспечивают более высокую производительность за счет одновременной обработки большего объема банок. В данном случае, сочетание трех трехкорзиночных и одного двухкорзиночного автоклава позволит наладить оптимальный режим работы и снизить время простоя.

Не менее важным аспектом является управление паром и охлаждающей водой. Увеличение количества автоклавов требует пропорционального роста мощностей вспомогательных систем. Наличие адекватного парогенератора и систем охлаждения гарантирует эффективность работы линии при увеличении нагрузки. Например, при запуске двух автоклавов необходимо учесть, что мощность парогенератора будет в два раза больше, чем для одного трехкорзиночного, что критично в условиях высокой загрузки.

Кроме того, стоит обратить внимание на автоматизацию процесса. Внедрение современных систем управления позволит не только повысить скорость и точность выполнения операций, но и минимизировать количество ошибок, связанных с ручным вводом данных. В итоге, грамотное распределение нагрузки на линию стерилизации и оптимизация всех процессов приведут к значительному увеличению производительности и снижению затрат.